精益工程师

岗位职责：
1、价值流分析与流程优化：
绘制并分析当前状态价值流图，识别流程中的瓶颈、等待、搬运、过量生产等浪费现象。
设计未来状态价值流图，并制定实施计划，以创建更精益、更流畅的生产流程。
2、精益工具与方法的应用与推广：
现场管理（5S/6S）：推动和督导生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养活动，建立标准化和可视化的现场。
3、标准化作业：制定和优化标准作业流程（SOP），确保操作的一致性和高效性。
快速换模（SMED）：主导或参与缩短产品换线、设备换模时间的项目，提高设备综合效率（OEE）。
4、单元化生产（Cell Production）：设计和实施单元化生产线，实现单件流，减少在制品库存和搬运。
5、、拉动系统（Pull System）与看板（Kanban）：建立和维护拉动式生产系统，通过看板管理控制物料流动和库存水平。
6、、全员生产维护（TPM）：与设备部门协作，参与自主维护和专业维护活动，减少设备故障。
7、差错预防（Poka-Yoke）：设计和实施防错装置或方法，从源头杜绝质量问题的发生。

改善项目管理：
1、主导或参与特定的精益改善项目（Kaizen Event），从立项、团队组建、方案实施到效果验证和标准化，全程跟进。
2、使用PDCA（计划-执行-检查-行动）或DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）等科学方法，确保改善活动的有效性和成果固化。
3、数据收集与分析：
收集并分析关键绩效指标（KPI）数据，如周期时间、一次合格率（FPY）、设备效率（OEE）、在库周转率等，用数据驱动决策。
通过数据分析定位根本原因，并提出有效的改进方案。
4、培训与文化培育：
向生产、质量、工程等部门的员工提供精益理念和工具的培训。
培养团队的问题意识和改善文化，激励一线员工积极参与改善提案活动。
5、成本控制：
通过精益改善活动，直接或间接地实现人力、物料、空间和能源等成本的节约。

任职要求： 
1. 学历与专业
必备：本科及以上学历，工业工程、机械工程、自动化、材料科学与工程、质量管理等相关工科专业。

2. 知识与经验
必备：2-5年制造业相关工作经验，其中至少1-2年专注于精益生产或工艺改善领域。
深刻理解精益生产的原则和思想（如七大浪费、JIT、自働化等）。
熟练掌握并拥有至少3-5种核心精益工具（如VSM, 5S, SMED, TPM, 标准化作业等）的成功实践经验。
具备主导或作为核心成员完成跨部门改善项目的经验。
拥有六西格玛绿带或黑带认证。

3. 技能与能力
硬技能：
数据分析能力：熟练使用MS Office（尤其Excel进行数据处理和图表分析），会使用Minitab等统计软件者更佳。
工程制图能力：能够看懂机械图纸，会使用AutoCAD或SolidWorks等软件进行简单的布局规划。
项目管理能力：能够制定项目计划，控制进度、质量和风险。
软技能：
出色的沟通与协调能力：能够与不同层级的员工（从操作工到管理层）有效沟通，说服并推动变革。
强大的逻辑思维与问题解决能力：善于运用5Why、鱼骨图等工具进行根本原因分析。
团队合作与领导力：能够领导改善团队，激发团队成员的积极性。
抗压能力与适应力：改善工作常伴随变革阻力，需要具备强大的心理素质去应对挑战。
动手能力强：愿意深入生产一线，观察和解决问题。